隨著人民生活水平的提高和精裝修房屋的增多，市場對室內門的需求量越來越大，中國室內門行業(yè)進入了旺盛的發(fā)展期。室內門行業(yè)規(guī)模不斷擴大，市場競爭加劇，行業(yè)整合速度加快。但是原有的室內門非標準化生產技術，周期長，速度慢，阻礙了室內門行業(yè)的發(fā)展步伐。標準化已成室內門行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
        由于傳統(tǒng)室內門涂裝受人工、場地、時間限制，無法進行規(guī)模化、批量化生產，使室內門企業(yè)"有單不能接"。因為非標準話噴涂，生產能力有限，在有限的時間里，企業(yè)不可能完成大批量訂單。大力推廣UV涂裝技術，對室內門行業(yè)的產業(yè)升級將產生積極的影響。
        UV漆，是Ultraviolet Curing Paint 的英文縮寫，即紫外光固化油漆，也稱光引發(fā)涂料，光固化涂料。與PU、PE、NC等油漆以成膜物質命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通過機器設備自動噴涂、輥涂、淋涂到室內門或家具板面上，在紫外光（波長為320-390nm）的照射下促使引發(fā)劑分解，產生自由基，引發(fā)樹酯反應，幾秒鐘內迅速固化成膜的涂料。
        UV光固化木器漆可以**地實現室內門涂裝的標準化生產。UV漆是一種通過紫外光照射固化成膜的涂料。該產品不含有害物質，綠色環(huán)保且漆膜性能優(yōu)異。更重要的是，UV漆固化時間較短，能在瞬間達到干燥效果，可運用設備進行批量化、規(guī)模化生產。
        UV涂裝只需要設備調試人員和搬運工便可完成生產作業(yè)，可大大降低室內門涂裝生產對人工的依賴和大規(guī)模廠地使用。室內門的涂裝生產效率可提高10倍以上，可降低涂裝30 ~50的綜合成本，被譽為"二十一世紀綠色工業(yè)新技術"。
        uv光固化面漆，欲達到**佳的耐磨損、耐刮擦、可修復效果，理想的應用工藝程序如下：
        **層涂布量：10～15g/㎡水性底漆
        第二層涂布量：30～40g/㎡耐磨損底漆
        第三層涂布量：15～20g/㎡膩子
        第四層涂布量：15～20g/㎡底漆
        第五層涂布量：8～10g/㎡耐刮擦面漆
        第六層涂布量：8～10g/㎡耐刮擦面漆
        采用uv涂裝技術可保留不同覆蓋層的優(yōu)點，克服大部分缺點：
        水性底漆有極強的附著力，易于上色。含陶瓷的底漆具極高的耐磨損性能，根據美國ASTM（美國材料試驗學會標準測試），使用CS17的測試石，每個石施壓500g，能達到20牞000－25牞000轉的水平。
        膩子可用于填充孔隙及縫道，即使是很深的孔隙也能一次性被填充掉。
        底漆可以確保有足夠的厚度，以免在砂磨時磨至陶瓷底漆層。
        耐刮擦面漆層具極高的抗刮擦性能，可砂磨，易修復。
        可在上完油漆后，再進行切割等加工，耐刮擦面漆不會損傷木材加工的刀具。
        用此種方法，陶瓷底漆上覆蓋有40－50g/㎡的涂層，表面可以砂磨，易于修復。
        對于一次性使用無需修復的室內門，如薄皮（單板），印花木板或其他品種，**上面的涂層可以改用陶瓷面漆。

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